内容编辑家具企业粉尘的情况
粉尘污染是家具企业一个主要的污染，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。
家具企业粉尘的危害
经过分析，车间中粉尘浓度平均低于1（毫克/立方米）时，对人体无害，浓度在1～3（毫克/立方米）范围内，有一定危害，高于3（毫克/立方米）时，有较大危害，最高允许值为10（毫克/立方米），目前实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求。
粉尘的粒径在10um以上的的颗粒物，能够挡在人的鼻子外面；粒径在2.5--10um之间的颗粒物，能够进入上呼吸道，但部分可过痰液等排出体外，另外也会被鼻腔内部的绒毛阻挡，对人体健康危害相对较小；而粒径在2.5um以下的细颗粒物，直径相当于头发的1/10大小，不易被阻挡，被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发包括哮喘、支气管炎和心血病等方面的疾病。木料粉尘中还含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，这些物质通过支气管和肺泡进入血液，溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。生产人员长期在粉尘环境中工作，对健康影响很大，甚至是患上癌症。
粉尘治理的措施对于粉尘的治理，家具企业应选用先进合理的生产机械设备，先进的设备一般都附有比较不错的除尘装置，而且噪音和振动都比较少。另外，也可以使用除尘设备对车间进行除尘处理。对车间进行除尘，可选用中央除尘系统。安装一个袋式除尘装置，在每个生产设备的旁边安装一个集尘口；也可以在需要除尘的生产设备旁边放置单个的除尘装置，对设备产生的粉尘作净化处理。
总结
PM2.5粉尘对健康的影响很大，而且在空气中停留的时间长，会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本。另外木尘还是最危险的易燃物品之一，易引起火灾。因此做好家具企业的粉尘治理工作非常重要，特别是要重视PM2.5粉尘对生产人员的危害，做好PM2.5的监测及治理的工作
中国是目前世界上最大的家具生产基地，无论从生产总量还是出口，都排在第一位。在2012年，中国家具业累计完成工业总产值5599.82亿元，累计增速17.02%；工业销售产值5530.34亿元，同比增长17.81%；家具行业累计实现利润344.66亿元，同比增长19.39亿元。但在过去家具企业的发展过程中，都是粗放型的发展，没有注重环境的保护及生产人员的身体健康。
家具行业粉尘的危害与治理
2013年我国实木家具业的快速发展为市场和人民生活提供了丰富的资源和保障，但也给生产和生活环境带来了污染。我们可以通过对木质家具生产粉尘形成的过程，粉尘产生的危害以及目前家具企业常用的除尘设备现状的分析，提出家具企业应应该有针对性的治理方案，从而提高对除尘系统技术科学的认识。
一、粉尘的产生及现状
1-1）粉尘的产生
在各类家具加工企业中，有不同类型规格的家具加工设备。随着科技水平的不断提高，用于制作家具的材料品种也越来越多，有锯材、人造板、金属、塑料、玻璃等，设备对各种材料的加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘。实际生产中粉尘污染有的竟高达100（毫克/立方）以上，如企业超标设备率：家具为100%，细木工为38%。这里以木质家具生产过程中的粉尘为例进行分析。
实木家具是指由天然木材制成的家具，其原材料主要是经过干燥以后的板材或方材，根据加工工艺首先要经过配料工序，即对板方材的横向截断和纵向锯解，是按照零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘，锯路小，粉尘干燥，粉尘粒径较小，在空气中滞留时间较短；其次要对已配料的材料进行毛料的精加工和成型加工，由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响，锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗糙、锯解歪斜等，必须对零件进行平刨，压刨，截头，成型等加工，使之平整光洁，并在宽度、厚度上及形状上获得规定尺寸和形状。此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，粉尘如果弹人或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。虽然大部分的设备配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完全吸收的粉尘，飞散在空气中，它在空气中的停留时间较短，能较快地散落地面；第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工，如涂饰过程中的细砂和磨光处理等，此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等，粉尘产生最为严重，加上零件的多样性，处理过程多以人工操作为主，人工操作没有专业的吸尘设备，砂光和磨光处理中的粉尘粒径小，粉尘悬浮于空气中，对环境和工人身体造成较大的危害。
以人造板为基材的家具称为板式家具，以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氰胺板等人造板为主要材料，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。由于人造板幅面规范，设备自动化程度高，所以加工工艺较简单。在人造板的开料过程，即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案，把大幅面的人造板锯成各种所需的规格，锯出的板材平直、光洁、断面形状规整，产生的粉尘主要是锯屑，粉尘粒径小，会漂浮在空气中。板式部件经表面贴面后，根据其最终形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工，会产生一定的锯屑和铣屑粉尘。产生粉尘最严重的同样是在板式部件的砂光处理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节会产生大量属细型木屑和粉尘，对环境造成污染。
可见，在家具制造过程中产生的粉尘数量十分惊人。木材锯切、铣削、刨削、磨削等工艺操作中都会产生木质和胶质粉尘，不同的切削性质产生的粉尘颗粒大小不同，大部分企业的打磨粉尘未经收集直接排到内、外环境，细小的漂尘，体积小，质量小，还可携带病菌、细菌、污染物，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大。同时也造成了一些火险隐患。
1-2）粉尘的危害
表面上看粉尘不直接伤人，但木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，特别是粉尘粒径小于10pm以下的木粉，粒小体轻，会直接进人的肺部组织，损伤粘膜，从事木质家具生产的部分工人长此以往，会患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。我国工业企业设计卫生标准规定：在8h内，车间粉尘浓度平均低于1（毫克/立方）时，对人体无害；浓度在1～3（毫克/立方）范围内，有一定的危害；高于3（毫克/立方）时，有较大危害；最高允许值为10（毫克/立方）。此外，粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，还是最危险的易燃引爆物之一，它严重污染了环境，同时也危害了劳动者的身心健康。
二、家具防尘措施
近几年来，随着我国家具业的迅速发展，家具生产规模不断扩大，工业化程度不断提高，粉尘的环境污染问题已开始得到业内的重视。尽管很多企业采取了一些措施来治理污染，但由于加工过程粉尘的特殊性，污染治理结果不十分理想，除尘系统的使用效果却不尽人意。有关统计数据表明：在生产实际中，各类加工车间有20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥应有的作用。我国家具企业应该采取一切可能的措施来控制污染，实现清洁生产。
2-1）制定具体粉尘治理方案
根据木质家具加工现场的实际情况，有针对性的制定治理方案，有效去除各种车间产生的粉尘，减少污染。如对于刨削、锯截等设备加工产生的刨花、木块等大型或中型锯屑，可落实专门的清理人员，及时对现场进行清理和收集。对于铣削、钻孔等设备加工产生的中小型粉尘，应确保采用旋风除尘器或布袋吸尘设备来收集，清除气体中的大中颗粒的粉尘。对于磨削加工产生的粉尘比较小，在确保工人带好口罩等进行必要的防尘措施外，应采用移动式的气力除尘装置，通过过滤材料将粉尘从含尘空气中分离出来，利用管道输送粉尘，室外集中收集。对油漆粉尘实施静电吸附等环保处理，
2-2）提高对除尘系统技术科学的认识
企业应根据自己的生产规模、家具类型、零部件加工流程所需配置的机床类型和数量，分析各机床设备产生的木屑类型与散发量，合理选择配套的除尘设备，系统考虑与除尘效果相关的影响因素，如吸尘罩结构、吸风量、安装位置、风机与电机规格、电耗等，做到“量身定制”。如果企业缺乏对除尘工程的全面认识，也可以聘请专业技术设计部门协作完成，才能达到高效率、低能耗。
3-3）加大资金投入，因地制宜防尘
我国大部分的家具生产企业仍为劳动力密集型企业，一些生产设备落后，工艺技术简单，在企业的发展规划中，对陈旧设备和除尘装置更新换代的过程，应优先选择先进的机械设备，如大型企业可以引进具有国际领先水平的木工机械设备等；中、小型企业可以在机床附加安装单机吸尘和集尘装置；提高工人卫生意识，要求多粉尘工作位置的操作工人尽量佩戴防护眼镜及防尘口罩，穿戴好劳保用品。多种措施综合应用，能较大程度提高防尘效果。
3-4）加强先进切削技术的应用研究
木粉尘是木材切削加工的产物，粉尘的形状、大小、散发量与切削条件、切削方式及切削刀具的结构紧密相关。所以从切削技术角度来研究粉尘污染问题，能从根本上降低粉尘污染。在木材加工发达国家如意大利、德国、日本等，对切削技术与木粉之间的关系十分重视，目前在木材加工领域已取得一定进展的无屑切削技术有激光切削和高压水喷射技术。木工刀具切削时的粉尘问题也成为研究人员所关注，如超薄圆锯片的使用也能减少粉尘的散发量。具有环保特点的绿色切削技术和新型木工刀具的选用将是家具企业防尘、除尘措施的重要途径之一。
此外，认真学习和借鉴国外的先进技术与经验并加以灵活应用；加强木质粉尘的回收利用等。